Fondata a Napoli nel 1889, Acetificio Andrea Milano è una delle aziende più antiche e prestigiose d’Italia nella produzione di aceti e condimenti. Una realtà familiare che, senza mai perdere di vista la grande tradizione vinicola italiana, ha saputo interpretare l’innovazione come leva di competitività globale.
Oggi il gruppo conta tre stabilimenti, oltre 5.000 referenze e un export che raggiunge 85 Paesi nel mondo. Negli ultimi quattro anni il fatturato è più che raddoppiato, passando da 13 a 30 milioni di euro, con un incremento dell’EBITDA da 1,7 a 3,6 milioni.
Una crescita sostenuta anche dal percorso di digital transformation avviato nel 2021, in cui Qualitas e la Suite NET@PRO hanno rappresentato un tassello strategico per l’efficientamento dei processi produttivi. “Ci siamo affidati a Qualitas – racconta Fabio Milano, Export and Marketing Director dell’azienda – per la solidità delle sue referenze nel mondo del vino, un settore caratterizzato da una elevata complessità nelle dinamiche produttive. Da lì è iniziato un percorso che ci ha portati ben oltre la semplice automazione”.
Il progetto è partito con l’introduzione della parte MES, che ha permesso di interconnettere gli impianti di produzione e ottenere una maggiore visibilità sullo stato di avanzamento. All’interno del sistema è stata integrata la logica di gestione dei lotti e della tracciabilità, aspetto fondamentale per un’azienda del settore alimentare: ogni avanzamento deve infatti garantire la ricostruzione completa del percorso delle materie prime, dalla loro origine alle singole fasi in cui vengono impiegate.
Dopo il successo di questa prima fase, l’azienda ha deciso di ampliare il progetto con l’introduzione del modulo Qualità, dedicato alla gestione dei controlli sulle linee produttive. In precedenza, ogni verifica veniva effettuata su decine di moduli cartacei che passavano di mano in mano, scannerizzate e archiviate manualmente. Oggi la raccolta dei dati avviene in tempo reale e si integra direttamente con lo stato di avanzamento della produzione. Il risultato è una gestione molto più snella: maggiore facilità nel dimostrare le certificazioni alimentari e una tracciabilità immediata su prodotto finito, packaging e gestione lotti.
“Il modulo Qualità ha perfettamente seguito le nostre procedure interne. La flessibilità del sistema è stata determinante”, spiega Fabio Milano. “Non abbiamo dovuto adattarci, abbiamo riportato fedelmente nel sistema tutto ciò che prima avveniva su carta, ottenendo maggiore precisione, rapidità e soprattutto consultabilità immediata dei dati”. Questo ha reso naturale anche l’adozione del nuovo sistema da parte delle persone: la spinta al cambiamento oggi arriva dal basso, dai reparti produttivi e logistici.
Acetificio Andrea Milano ha introdotto anche il modulo Planner, dedicato alla pianificazione della produzione. Un passaggio strategico per un’azienda che lavora all’85% su commessa, con ordini provenienti da ben 85 Paesi e specifiche tecniche differenti. Il modulo collega gli ordini cliente ai relativi ordini di produzione, ottimizzando la sequenza delle lavorazioni, i tempi di setup e la disponibilità delle risorse. I risultati parlano chiaro, con un incremento della produttività del 30% e un aumento della produzione da 12 a 30 milioni di bottiglie l’anno.
Luigi Cristiano, Branch Manager della sede di Qualitas Napoli, che ha seguito il progetto fin dagli esordi, tiene a precisare che “un progetto MES va ben oltre la semplice gestione operativa: fornisce all’imprenditore strumenti oggettivi per misurare la performance dell’azienda. Con NET@PRO è possibile ottenere un vero cruscotto digitale della produzione capace di restituire una fotografia reale dell’efficienza, a supporto di un’organizzazione davvero data-driven”.
Il valore aggiunto di Qualitas risiede nella sua flessibilità. Il software può essere configurato per rispondere alle specificità del processo produttivo di ogni singolo cliente. Questo approccio consente di mantenere un’unica base applicativa, supportata da un help desk centralizzato in grado di assistere qualsiasi azienda, in qualunque settore. È un modello che rende le soluzioni Qualitas trasversali e scalabili, perché NET@PRO non ha limiti di applicazione: la stessa logica può governare tanto una linea di imbottigliamento quanto un’officina meccanica, offrendo la stessa solidità e semplicità d’uso.
Sull’onda dei risultati ottenuti, l’azienda ha da poco scelto di estendere il progetto con l’implementazione del modulo Warehouse Management System, per digitalizzare i flussi in entrata e in uscita di magazzino e completare la connessione tra produzione e logistica. In Acetificio Milano il tema dell’approvvigionamento del packaging è infatti particolarmente strategico: il WMS di NET@PRO consentirà di far arrivare sulla linea giusta, nel momento giusto, il materiale corretto, sincronizzando logistica e produzione con grande efficienza.
L’esperienza di Acetificio Andrea Milano si inserisce in un contesto più ampio di crescita della digitalizzazione industriale. Secondo la recente ricerca realizzata da AlixPartners e Qualitas, il mercato italiano dei sistemi MES raggiungerà i 120 milioni di euro entro il 2027, con un tasso di crescita annuo composto del 5,2% nel periodo 2022-2027. Segno che le imprese manifatturiere stanno investendo con decisione in soluzioni capaci di migliorare produttività, tracciabilità e controllo dei costi. La possibilità di analizzare costantemente le performance e prevedere i fabbisogni consente di programmare in modo più efficiente gli approvvigionamenti, evitare sovrapproduzioni e limitare gli sprechi di materie prime ed energia. Proprio per rispondere a questa esigenza, grazie a una collaborazione con Mitsubishi Eletric, Qualitas ha sviluppato QBox, il dispositivo innovativo che raccoglie e standardizza i dati di produzione da macchinari eterogenei, anche non conformi al 4.0. Integrandosi con NET@PRO, QBox permette di monitorare stati macchina, consumi energetici e segnalare eventuali anomalie, migliorando il controllo e la gestione operativa.
La storia di Acetificio Andrea Milano dimostra come sia possibile trasformare la complessità produttiva in un vantaggio competitivo, grazie alle tecnologie e ai partner giusti. “È per noi un grande orgoglio poter affermare che siamo cresciuti moltissimo anche in anni in cui lo scenario non era semplice. L’efficienza è diventata la nostra vera forza. Grazie a Qualitas oggi abbiamo strumenti che ci permettono di misurare, capire e migliorare ogni giorno. È così che una tradizione può continuare a crescere, restando fedele a sé stessa ma con lo sguardo rivolto al futuro”, conclude Fabio Milano.
