Dalla collaborazione tra SEW-EURODRIVE e LHD, nasce una forcola intelligente a tre profondità gestite in maniera indipendente per migliorare performance e sicurezza dei magazzini automatici.
Modulblok propone soluzioni di logistica altamente automatizzate per incrementare efficienza, tracciabilità e rapidità nei processi. L’obiettivo è sviluppare sistemi capaci di adattarsi alle esigenze produttive in continua evoluzione, garantendo la massima affidabilità.
La forcola intelligente Cronos G3 sviluppata da LHD insieme a SEW-EURODRIVE risponde a queste esigenze e semplifica notevolmente gli impianti dei magazzini automatici.
“I vantaggi di questa soluzione si riassumono in due parole: meno costi. Meno materiale da produrre, da trasportare e da installare in cantiere. Non solo, meno probabilità di urti e quindi meno probabilità di manutenzioni successive” afferma Giovanni Moretti, Responsabile progetti automatici, Modulblok S.p.a.
Le performance dell’impianto migliorano perché non è più essenziale concentrarsi su elementi accessori di supporto del pallet e diventa possibile focalizzarsi sugli elementi essenziali: le spalle e i correnti.
“Con Cronos G3 abbiamo portato l’innovazione a un nuovo livello – spiega Alberto Croce, Business Development Manager, LHD S.p.a.. Abbiamo semplificato notevolmente l’impianto andando a ridurre in modo importante i costi della scaffalatura grazie a una tripla profondità che lavora in assenza di stocchetti. La meccanica alla base del sistema è piuttosto complessa: questo è stato il motivo principale che ci ha spinto a scegliere SEW-EURODRIVE come partner per dare moto alla nostra soluzione”.
Le motorizzazioni indipendenti garantiscono flussi elevati anche in tripla profondità, con portate che possono superare i 1000 kg.
La soluzione riduce quindi i costi della scaffalatura offrendo allo stesso tempo una soluzione plug and play immediatamente disponibile e operativa per il cliente finale.
“Una collaborazione forte, una fiducia costruita negli anni ha portato LHD a trasferirci non solo la gestione della movimentazione della macchina, ma anche la gestione e il controllo dell’intera applicazione” racconta Edoardo Volpe, Sales Consultant, SEW-EURODRIVE Italia.
Cuore della soluzione di SEW-EURODRIVE e LHD per Modulblok sono i motoriduttori decentralizzati MOVIMOT® advanced e i sistemi di controllo MOVI-C di SEW-EURODRIVE, in grado di assicurare flessibilità, efficienza e semplicità di manutenzione.
Con MOVIMOT Advanced è stato possibile ottenere una notevole riduzione nei cablaggi.
Per pilotare tre motori retroazionati è stato utilizzato MOVILINK DDI, l’interfaccia motore digitale con un unico cavo di potenza e di comunicazione per tutti.
Il PLC da campo MOVI-C FIELD CONTROLLER ha consentito di armonizzare i vari componenti e di avere un’interfaccia unica verso il mondo esterno.
“Per pilotare tre motori retroazionati abbiamo utilizzato un unico cavo di potenza per tutti e un unico cavo di comunicazione. Il nostro PLC da campo ci ha permesso di armonizzare i vari componenti e di avere un’interfaccia unica verso il mondo esterno, ottenendo così una soluzione plug and play” spiega Domenico Iaria, Application Engineering Consultant, SEW-EURODRIVE Italia.
